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1、1000MW汽轮发电机安装说明书 AQ301000MW汽轮发电机安装说明书第一篇：总论本安装说明书使用于1000MW汽轮发电机提示：本安装说明书系现场安装、调试的指导性文件。如果本说明书与产品设计图纸不一致，请以产品图纸或更改通知单（工作联系单）为准。1. 设备的清点验收及现场保管1.1 所有零部件、安装工具和随机资料运到安装现场后，安装单位应按发运清单检验货物件数及包装外观完整情况，如发现货物与清单不符或包装破损及部件损坏或丢失，应立即向铁路运输部门提出书面报告并作好备忘录。1.2 安装单位收到货物后，应及时通知制造厂并在到货后两个月内由电厂、安装单位、监理公司及制造厂等一起进行开箱清点验收
2、，作好验收记录，各方签字生效。1.3 所有零部件应尽可能在室内储存，对室外保管的设备应有防雨、防尘措施。定子、转子、出线罩装配的存放应有防冻、防潮、防尘、防鼠害等措施，库房应保持通风干燥，环境温度应保持在+5以上。1.4 对海滨、盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施防止设备锈蚀。1.5 放置发电机转子时，其大齿应在竖直方向上，小齿在水平线上，每月检查一次转子轴颈和集电环部位有无锈蚀情况（湿度较大地区或保管条件较差地区半月一次），并重新对其涂防锈油，定期（一般要求间隔一个月）对转子翻转180存放。1.6 定子和转子在开箱后应进行绝缘检查，若存放时间较长（超过半年）应每月测量其绝缘电阻、吸收比
3、（针对定子）并作好记录，观查比较绝缘电阻值的变化情况。1.7 有关设备的保管除上述外，应按电力行业标准电力建设施工及验收技术规范汽轮机篇执行。2 安装前的准备工作及施工要求2.1承担安装施工工作的单位，须指派专业人员提前熟悉制造厂及设计单位提供的有关技术文件和图纸，针对每道工序的安装技术要求制定相应的技术措施及安全措施，以确保安装质量的可靠和人身、设备的安全。2.2 安装人员应熟阅图纸并按规定操作和施工。2.3 安装施工过程中，对每项安装、检查和测试结果都必须有详细的正式记录，安装单位、用户及制造厂各自存一份。3 主要起吊零部件重量（粗略值） 序号 零 部 件 名 称 单 件 重 量（kg）1
4、定子装配4090002冷却器包183703定子出线端盖装配（励端）130908内端盖装配（汽励端重量相同）15069导风圈装配并入装配10轴瓦（汽端）226011轴瓦（励端）168812汽端轴承装配316513励端轴承装配293214汽端轴承盖57915励端轴承盖57916轴承套装配（汽端）90517轴承内套（励端）并入装配18轴承套装配（励端）124419密封座加工（汽端）45420密封座加工（励端）55721过渡环（属励端油密封装配）22隔音罩装配200023基础板760224底架、碳刷架及稳定轴承装配
5、4280定子装配运输重量： 429 吨定子出线 吨转子运输重量吨 ： 114 吨4 安装流程图 （根据现场情况可适当调整）1： 基础板安装 1：基础板找水平2：与汽机基础板找等高 3：制作浮动水泥墩 4：检查接触2： 吊出线：用临时工具架放于运行层 2：高压瓷导管检查3： 吊定子 1：吊定子于出线：把合出线罩并焊接、探伤（PT）4： 定子就位 1：检查接触5： 装CT6： 装冷却器包 1：把合、焊接及探伤7： 插装冷却器 1：冷却器需完成水压试验 8： 定子出线： 装内端盖、风扇罩 10：装端盖 1：检查轴瓦、轴承套接触
6、2：检查端盖接触 3：检查低发轴承中心距11：插转子准备 1：完成定子电气、清洁检查 2：完成转子电气、清洁检查 3：工具就位12：插转子 13：装下半端盖下半轴瓦、轴承套 1：气隙检查 2：转子串动量确定14：装风扇叶片 15: 低发找中心 1：对轮检查 2：发电机扬度调整16：二次灌浆17：低发连接18：安装底脚定位键和端盖导向键19：装上半端盖20：装内挡油盖 1：清洁度检查 2：间隙调整21：装密封座及密封瓦 1：密封瓦间隙检查22：装外挡油盖23：装稳定瓦及碳刷架 1：绝缘检查 2：接触检查 3：预留量检查24：加注端盖密封胶 25：气密试验 1:泄漏量计算26：安装隔音罩、装饰罩2
7、7：喷漆 第二篇：分部安装说明1：基础板安装浮动水泥墩的灌浆制作及基础板的安装1.1 浮动水泥墩灌浆制作。1.1.1 浮动水泥墩的灌浆材料采用铝质非收缩剂的灌浆料。1.1.2 将基础表面多余松散的混凝土铲除干净，按基础尺寸布置图检查基础的标高，机坑尺寸及基础螺栓孔，电缆线 按基础板装配将基础板安装就位，通过调节螺钉调整基础板的标高、水平和轴向、横向位置。要求：a：基础板水平度0.05mm b：标高可低于汽机标高 1mm以内1.1.4 按发电机浮动水泥墩部置图将灌浆模具就位，将模具与混凝土地基接触面用普通砂浆封严。（见图1-1）1.1.5 用砂浆拌合机搅拌均匀后灌入模具，第
8、一次灌浆距基础板底面下30mm，约2分钟后，灌浆至设计高度，随后，灌浆完成，并将挡板插入。（见图1-2）图1-1基础板15015030模具基础板模具水泥护坡混凝土地基混凝土地基第二次浇灌高度混凝土地基30第一次浇灌高度水泥护坡基础板灌浆料挡板模具基础板图121.1.6 浆应采用正常方式进行养护（在1035温度下保持潮湿），3天后取下基板。1.2 基础板的安装1.2.1 按基础板装配图将基础板安放就位，通过调整螺钉、基础板与水泥墩间的调整垫片调整基础板的标高和水平，并调整其轴向和横向位置，基础板底面与水泥墩间的接触面积应在75%以上（用红丹粉检查）。2：吊出线罩由于本型机出线罩装配后横向尺寸较大
9、，与机坑宽度差无法满足焊接所需空间，需利用机坑和工具临时架放出线罩，在运行层以上位置进行焊接工作。如图示（吊出线罩前需对瓷瓶进行外观检查）3：吊定子3.1：如图示，吊定子于出线罩上方适当高度，拉动手动葫芦上升出线罩，调整好位置后用把合螺栓把紧出线T手葫芦、钢丝绳槽钢 2075 (一)吊出线罩纵向视图 a b手葫芦、钢丝绳 a、b尺寸相等 (二) 吊出线T (三) 吊定子示意图（以上所需工具由用户自备）3.2：用普通碳钢焊条焊接出线罩，为防止焊接变形，焊接顺序及每次焊接长度如图示图3-1 出线罩与机座焊接顺序 要求：1：焊前需对焊
10、接部位进行打磨处理。 2：焊角大于11mm。 3：焊后清理干净，作PT探伤。不允许有表面有害缺陷。 3.3：把合螺栓再次把紧 需特别说明： 由于本型机定子重量达409 T，可考虑两台加固吊车或用液压提升装置进行起吊定子，在起吊前应准确确定吊车或液压提升装置起吊位置，尽可能保证定子轴线： 定子与出线罩焊接完成后，拆除临时支撑，清理机座底脚板和基础板表面，涂上红丹粉后，将定子放于基础板上。顶起定子后，检查接触情况，要求所有底脚板和基础板接触面需大于75。 如不能达到要求，可在基础板和浮动水泥墩之间加垫调节垫片，多次调整至达到要求。 5：装CT CT作完电气及性能
11、试验后进行。清点CT装配零件，对螺栓及螺母材质进行确认，必须为非导磁材料。按图纸要求规格、数量逐一装上把紧并锁紧螺母。6：装冷却器包 6.1： 清理干净定子装冷却器包把合面、冷却器包内部及把合面、把合孔后，按装配标记吊装冷却器包于定子汽、励端，把紧全部螺栓。 6.2：打磨干净冷却器周边需焊接部位，如图示焊接顺序及焊接长度进行逐次焊接 要求：1：焊前对需焊接部位打磨处理 2：焊角大于11mm 3：焊缝打磨平整后作PT探伤，不允许有表面有害缺陷。6.3：用金属软管连接定子、冷却器包充氢管，焊接。考虑焊接量和防飞溅，可采用亚弧焊。用透明胶带（0.1938）半叠包金属软管一层并刷胶KE-515。7：插
12、装冷却器 7.1：先对冷却器进行外观检查，各部应无有害变形及损伤，各把合面应清理干净。 7.2：冷却器作水压试验冷却器最大工作水压 9.0Kg/cm2试验压力 13.5 Kg/cm2 30分钟 要求： 1：无压降； 2：各连接部位无渗水7.3：清理干净冷却器内部存水7.4：装、拆冷却器过程 见随机图用保护板保护冷却器，用钢丝绳水平吊起冷却器，插入冷却器包内至钢丝绳位置后，利用把合于冷却器上的吊环螺钉和工具支承架，用钢丝绳和手动葫芦拉紧冷却器后，移动起吊钢丝绳至冷却器尾端，扶住冷却器，拉动手动葫芦至冷却器到位。按图纸要求装密封条、压条和压板，用螺栓把紧。 8：定子出线：出线、查定子对地绝缘电阻和三相直流电阻 要求：1、定子每相对地绝缘电阻用1000V摇表测定大于10M 2、三相直流电阻差值应小于1.58.2： 出线套管、下部过渡引线和支撑瓷套管在厂内已装配把合好，在现场应对其进行外观检查，观察出线套管是否有损伤，各把合面螺栓是否把紧，锁片是否锁好。8.3： 引线连接装配，通常按下列步骤进行：1）将软联接线分别与上、下引线把合连接，把合力矩为：77.6Nm 3）各连接板与引出线接触面在螺栓把紧时应接触良好无间隙。4）测量定子各相绕组的直流电阻，并作好记录。（与未连接前各相直流电阻比较应无跳越性变化，且差值在标准范围内）8.4 ：在确认无误后，将止动垫片弯曲锁紧，然后
14、在螺栓头处涂792室温固化环氧胶。8.5：定子出线软连接线部位工地绝缘处理如下： 1）绝缘处理前将要绝缘的表面用干净的白布蘸酒精或丙酮溶剂擦净； 2）插入上端1.6mm 高强度层压板、挂上通风管装配；并用玻璃布粘带SCOTCH27#固定； 3）半叠包0.3030（QY6351-03）硅橡胶自粘带10 层。 4）半叠包0.125 无碱玻璃纤维带ET100 两层，并在层间及表面涂刷室温固化剂；5）与上下连接部位绝缘表面搭接尺寸不少于180mm。 6）待固化后，表面喷188铁红瓷漆8.6： 对定子出线部分进行通风试验，检查风道，应畅通无漏风。8.7：上述工作完成后，对出线罩内部进行清理，保证无工具及
15、杂物遗漏。在出线套管与出线罩的法兰孔之间（在出线罩里面）注入“密封胶TITESEAL”，参照高压套管结构示意图。提示：注密封胶工作应在出线罩内其他安装工作结束后（包括过渡引线的安装、手包绝缘处理、喷漆等），将出线罩内清理干净之后再进行。8.8：定子出线部份绝缘处理工作结束后（定子绕组通水前），可对定子绕组进行直流耐压试验，直流耐压前应先达到要求，试验电压值：3UN=81KV注意事项：试验前应将发电机所有测温元件进行接地保护。说明：若定子绕组通水，将很难将水吹干净，不能进行直流耐压试验。9：把内端盖、风扇环 9.1: 拆除汽、励端运输用支撑螺栓9.2：彻底清理端部进风道和定子端部及机座各部位，清
16、理把合面及把合孔。 9.3: 清理内端盖把合面及风扇环 9.4：按标记区分汽励端及上下半后，吊装于汽励端，用定位销复位后把紧螺栓并锁定。10： 定子初找中心10.1：下半端盖及轴承的预装10.1.1：端盖安装前应对安装面及密封槽进行清理，检查接触面有无裂纹及毛边，并用油石打磨，轴承润滑油孔及密封油孔应清理干净无异物。配装端盖导风环。10.1.2：分别将汽、励两端端盖把合面涂红丹粉，检查机座与端盖把合面的接触情况，密封槽两边须全部接触。检查接触合格后，吊装就位，打入定位销，将其与机座把合。10.1.3：分别吊入下半轴承套、轴瓦进行接触检查要求：a. 下半轴承套、轴瓦总接触面大于80 b在下部90
17、范围内100接触 c进油孔周边100接触 d顶部球面间隙为 0.040.10mm e下半轴瓦与转子接触面积为 D（0.170.34）L10.2： 定子中心的初调整10.2.1： 用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，确定机座底脚板与基础板间调节垫片的厚度。10.2.2 ：顶起机座，将调节垫片插入底脚板与基板之间（可以在底脚板与基板表面涂二硫化钼润滑剂，以方便插入）。10.2.3 ：检查发电机与汽轮机的轴瓦中心相对位置，通过千斤顶调整定子位置，使所需距离在规定值内，误差在+13mm范围内。10.2.4 将一钢丝（直径0.5mm）穿过汽轮发电机平台基准点设置的定位心规，使其穿
18、过汽机高压缸，低压缸及发电机汽端、励端轴承中心，悬挂重物为20kg。10.2.5 以瓦窝为基准初找中心，测量汽、励两端左、右的偏差不应大于0.5mm，通过千斤顶进行调整。11: 插转子11.1 转子插入前的检查（除以下外，按电建规要求执行）1）起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于竖直方向上；2）检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块和平衡螺钉应可靠锁紧；3）检查转子线V摇表测量），测量其直流电阻及交流阻抗并作好记录；4）对转子进行通风试验检查（若不做通风试验，应仔细检查各通风孔内是否存在异物，并用氮气吹扫各通风孔进行清理）；5）检查转子联轴
19、器内止口（与汽机配合）的直径尺寸，同时检查汽轮机低压转子联轴器凸台（与发电机转子联轴器内止口配合）的直径尺寸，确认其配合紧量尺寸在要求范围之内；6）对定子内部再次进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损伤，然后用一大功率吸尘器清理发电机定子内部;7）取下定子气隙挡风板装配的双头螺栓螺纹保护盖帽，将螺栓的螺纹部分清理干净；8）配装气隙挡风板（不装自锁螺母）并做好标记，然后拆下。11.2 转子插入前的准备（同时参照随机图中的装抽转子及工具图）。注意：整个装插转子过程严禁护环承重。11.2.1 用连接块序19、保护垫片序18和保护垫片序20将汽、励两端下半端盖下沉，如图11-1中图（10
20、）所示，以不妨碍转子的插入。11.2.2 先在定子膛内铁心表面铺放保护板序4（从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护板上放置滑板序5（钢板），如图11-1中图（2）和图（5）所示。滑板内表面（上面）先用石腊打底，再涂上润滑剂（如黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。11.2.3 把转子吊具序6装在定子机座端面处，如图11-1中图（10）所示。11.2.4 在转子励端端面装上穿转子用的工具梁序11，注意装上保护垫圈序10（铝板），如图11-1中图（2）和图（3）所示。11.2.5 在励端下半内端盖的外部装上半环序1（插完转子后抽出滑板时用于保护内端盖上的导风圈），如图（2）所
21、示。11.2.6 将转子匝间短路探测杆退出到非工作位置（如果已安装了转子匝间短路探测杆的话）。提示：在抽转子作业时，在抽转子之前也应将转子匝间短路探测杆下推到非工作位置。本型机转子匝间短路探测装置已装在29号槽上,在抽、插转子时务必小心。11.2.7 将转子本体保护衬垫序7（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上，如图11-1中图（2）所示。 特别提示：本型机转子在工作位置时，护环距定子11.3 转子起吊试重11.3.1 吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。提示：可让转子励端稍重一些，用一葫芦吊具挂在行车吊钩上斜向将转子励端拉住以作保险。11.4
22、插转子作业程序11.4.1 吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。如图111中图（2）所示。11.4.2 在位置“A”处，将联轴器滑块序9插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向），让联轴器滑块序9支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，如图61中图（2）所示。脱开转子吊绳序17及保护衬垫序7（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）。11.4.3 用吊绳序17在转子励端轴颈（靠近外油挡处）将转子吊起（取出临时支撑木方），使转子基本保护水平。注意：轴颈上必须放置保护衬垫序12（从内到外：毛毡或橡皮板+铝垫片+铁垫片）以保护轴颈。毛毡或橡皮板由用户自备。11.4
23、.4 用两个手动葫芦分别从定子汽端左、右两边吊攀处（也可固定到其他地方）挂到转子励端端部的工具梁序11上，如图111中图（4）所示。11.4.5 匀速拉动左、右两侧手动葫芦的链索，使转子缓慢向前滑移。注意：1、左、右两侧手动葫芦拉动速度应尽量保持一致，使转子与定子左右两边间隙保持基本相同。2、注意监视联轴器滑块序9在滑板上的滑动情况是否良好。11.4.6 当转子移动到位置“B”时，暂停向前移动，将转子励端稍稍抬高，放入转子本体部位的滑块序8（由两块组成，放置时请注意方向。可在滑块上预先栓上绳子，以便监视转子移动时滑块是否跟着一起向前移动，也便于转子到位后取出滑块）。转子本体滑块序8放置好后，下
24、降转子，使转子基本保持水平状态，并使转子部分重量转移到本体部位的滑块序8上。如图11-1中图（4）所示。11.4.7 继续均匀拉动左、右两侧葫芦的链索使转子向前移动，注意观察转子本体滑块序8和联轴器滑块序9在滑板序5上的滑行情况。一直移动到位置“C”（到位置“C”时，汽、励端轴颈均能够用转子吊具序6吊住），如图11-1中图（5）所示。提示：当联轴器滑块从滑板上脱出时，将其拿到机外（可先将转子励端稍稍降低，以利于联轴器滑块序9的取出）。并注意不要将联轴器滑块掉在定子线吊起励端轴颈部位，如图11-1中图（10）所示。（注意轴颈上应加保护衬垫序
25、12），取下吊车吊绳。此时转子汽端由转子本体滑块序8支撑，励端由转子吊具序6吊住。如图6-1中图（5）所示。提示：转子在用吊具序6吊住之前，应再次检查吊索序13的卡子是否把紧牢靠，确认无误后方能将转子吊住。11.4.9 用汽端转子吊具序6上的吊索序13吊起汽端轴颈部位（注意轴颈上应加保护衬垫序12）。此时转子汽励两端均由转子吊具序6吊住，如图11-1中图（6）所示。把转子本体滑块序8、滑板序5、保护板序4（钢板纸+橡皮板）从励端拖出。借用手电筒检查一下定子膛内是否还有遗留物。11.5 装汽、励两端气隙挡风板11.5.1装配时注意先装下半部分两块挡风板，待下半端盖就位，转子落在轴瓦上，且空气隙检
26、查完后再装侧部和上部四块挡风板，自锁螺母的螺纹部位涂乐泰厌氧胶，并把合在双头螺栓上。提示：自锁螺母的把紧力矩为4kgm。11.6. 下半端盖及轴承装配11.6.1 清理下半端盖与机座把合面，装端盖导风环并在下半端盖密封槽两侧连续、均匀、薄薄地涂上一层可赛新平面密封胶，将下半端盖就位，以端盖与机座的定位销定位，穿入下半端盖与机座把合的所有螺栓（M36），把紧。提示：密封胶不能涂得太厚，应避免密封胶被挤压进入密封槽内而影响以后的注密封胶工作。11.6.2 将转子支撑工具序14装在下半端盖上，在支撑工具与转子之间加衬垫序15（铝垫片+铁垫片）。松开吊绳，使转子落在支撑工具上。（如图11-1中图5，图
27、6所示）11.6.3 通过转子支撑工具进行轴颈左右两侧找中，左右差在0.05mm内。11.6.4 用汽机油润滑轴颈及轴承，将下半轴承套及轴瓦装入端盖就位。（如图11-2所示）轴瓦轴钢丝绳图11-2轴承套11.6.5 松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。12发电机轴承安装12.1 发电机轴瓦（轴承套）接触的检查轴瓦（轴承套）接触的检查按如下方法进行（汽、励端瓦类同）：在发电机未插入转子的情况下，检查轴瓦与轴承套、轴承套与端盖的接触情况。在轴瓦中分面加上约0.30mm厚的垫片，然后将轴承盖把合在下半端盖上（上半轴承套把在轴承盖上），借助轴瓦的重力和轴承盖的压力来检查出轴瓦（轴承套）的接触情况。CA
28、DB机外侧机内侧图12-1注：轴瓦（轴承套）接触面在制造厂已内研磨好，在现场安装时复查接触情况，如未达要求需要现场进一步处理。12.2 轴瓦与轴颈间隙测量12.2.1 轴瓦与轴颈侧面间隙测量调整轴瓦与轴颈间隙，使轴颈与轴承相平行，用相同厚度的塞尺插入四个位置（A、B、C、D），（插入深度约为25mm），其插入深度应满足如下要求：（如图12-1所示）AB5mmCD5mmAC10mmBD10mm注：轴瓦与轴颈之间两侧总间隙汽端：1.62 励端：1.4612.2.2 轴瓦与轴颈顶部间隙测量轴瓦与轴颈顶部间隙可通过压铅丝的方法进行。要求：汽端0.810.91 励端0.730.83mm12.2.3 发电
29、机轴瓦与轴承套的间隙检查（参照图12-2）检查方法（在发电机穿完转子，下半轴瓦、轴承套接触检查合格后进行）：1） 将汽端上半轴承套与轴承盖把合，在轴承盖与端盖之间（左右两侧）加约0.30mm厚的垫片（位置A、D），在轴承套上、下半之间（位置B、C）和轴承套与轴瓦之间（位置E）压铅丝检查；2） 将励端上半轴承外套与轴承盖把合，轴承内套与轴承外套把合，在轴承盖与端盖之间（左右两侧）加约0.30mm厚的垫片，在轴承内套上下半之间和轴承内套与轴瓦之间压铅丝检查。3） 轴承套与轴瓦的间隙值g=E平（要求值为0.040.10mm间隙）；4） 记录数值B平和C平以作参考（约为0.25mm）。注：平为A和D的
30、平均值。轴承盖轴承套轴瓦下端盖ABCDDE轴图12-213定、转子空气隙的测量（如图15-1所示）13.1 用气隙测量工具分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量定子铁心到转子铁心的距离a（如图15-1），应满足下列要求：间隙偏差=100%3%间隙不同=100%3%13.2 进行磁力中心的初步确定，其测量方法请参照第15.2项。14.风扇装配(确定完磁力中心后进行)14.1 检查风扇叶，确保风扇叶无毛边及裂纹。因风扇叶为转动部分且易损伤，处理时应小心。14.2 每一风扇叶和风扇叶把合螺栓上都标有号码（止动垫片无号码），风扇叶按汽端、励端及号码进行分类。风扇叶装配起始位置（第1号风扇叶）可定在
31、外集电环转子引线所对转子大齿的正Y方向（汽励端相同），其余风扇叶按号码顺序顺着（发电机运行时）转子旋转的方向安装，如装入有困难，可用塑料或木质榔头轻轻将其敲入。14.3 调整风扇叶根部相互之间间隙，要求基本均匀，风扇与导风圈间隙a为2.03.0mm。（如图14-1所示）14.4 把紧风扇叶螺栓时必须使用力矩扳手操作，并用规定的力矩进行把紧。螺栓为M24钢螺栓，把合力矩为265314N*M图14-1145 安装并固定一半的扇叶，在安装另一半前，把转子转动180，然后安装并固定另一半的扇叶。145 按图14-2所示，对称折弯止动垫片。图14-2146 把紧风扇螺栓时，若止动垫片产生金属屑，应用一线、空吸尘器将其吸去。内部工作所用工具应用绳子系在一起，绳子的另一端固定在操作者身上或机外，以免工具遗落在定子内。147 风扇装配完毕后，将下侧导风环安装于下半端盖，检查汽端和励端的配合标记，用于紧固螺栓的扳手应用绳子系住，小心勿将弹簧垫圈掉进发电机内。15发电机的封盖、找正及定位15.1 发电机的封盖（上半端盖的安装）1）检查定子内部各安装部件是否已固定好，清理上半端盖安装表面及密封槽。2）将最上面两块导风环安装于上半端盖上，在上半端盖密封槽两侧连续、均匀、 薄薄地涂上一层密封胶，将上半端盖扣合在下半端盖上，穿入所有把合螺栓但不把紧；注：每个端盖上的导风环由七块组成，下半端盖上装三块，上半端盖上
33、装四块，请参照相关随机图纸进行操作。 检查汽励端上下半端盖把密封座及过渡环的把合面有无错口,如有时进行下序3）用吊车将转子吊起约0.50mm，使转子与下半端盖脱开。4）用葫芦将上端盖错口部位（汽端为安装密封座的位置，励端为安装过渡环的位置）适当拉出，使与下端盖无错口，装入上下半端盖合缝面30定位锥销，把紧上下半端盖合缝面的所有把合螺栓。安装端盖上机内侧的螺栓时，可从端盖上的检修人孔门进行操作。 5）把紧端盖与机座的把合螺栓。6）落下转子。7）复查上下半端盖无错口。提示：1、把紧上半端盖的螺栓时，应先把紧中分面的所有螺栓，然后再把紧垂直面（端盖与机座）的螺栓。2、机内部工作所用工具应用绳子系住，
34、绳子的另一端固定在操作者身上或机外，应避免工具和零件遗落在定子内部。152 发电机的找正152.1 汽轮发电机组轴向位置的确定（如图10-1所示）。图15-1（磁力中心及空气隙测量）a1a4a2a3设计值a=92mmL1汽端励端a压圈压指护环转子本体定子铁芯定子铁芯中心线确定发电机定子、转子的轴向相对位置（磁力中心）时，应考虑机组满负荷运行时轴系轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子和转子的磁力中心重合，应将定子及碳刷架和稳定轴承相对转子向励端移动，移动量见下表所示：单位(mm)发电机定子预留量碳刷架预留量稳定轴承预留量t3 t6t6注：t为满负荷运行
35、时，汽轮机转子向发电机方向的轴向总膨胀量，该值由汽轮机厂提供。磁力中心调整误差要求：-1.0mm0mm（即预留量取下限值而不取上限值）注意检查定、转子轴向间距应与设计数据相符合。15.2.2 汽轮机与发电机轴系找中心前的准备工作：1）因找中心涉及汽轮机及发电机，故该工作应在其相互配合情况下完成。找中心时，千分表应装在汽机低压转子法兰面的传动齿轮上。预先测量千分表误差，并在记录和测量时将该值考虑进去。2）正式找中心前应检查联轴器，其端面跳动量应不大于0.02mm，3）自制一工具，以使盘动发电机转子时转子不会产生轴向移动。4）转子转动前锁定轴承。15.2.3 沿转子转动方向盘动发电机和汽轮机低压转
36、子，如图102所示，在0、90、180、270四个位置分别测量a值、b值和b值。在整个过程中，两联轴器不得有相对角位移。旋转900后测量旋转1800后测旋转2700后测量原始位置测量a1ba3b3a2a4b2b4ba汽轮机转子发电机转子图15-2b3bb2b4b1 轴心偏差（垂直方向）：A1=轴心偏差（水平方向）：A2=上张口偏差：B1=-下张口偏差：B2=-15.2.4 找中心要求：以汽轮机厂提供的轴系中心调整要求为准。把紧地脚螺杆上的螺母。15.3 发电机的定位15.3.1 中心找完后，把紧所有地脚螺杆上的螺母。15.3.2 将机座定位键磨合后插入基础板与定子底脚板相配合的键槽中，要求定位
37、键与基础板的间隙为：00.03mm，然后将键的表面涂上薄薄一层润滑油脂，插入键槽，尾部用小锤轻轻地敲击，使键刚好插入以保持接触良好，拧紧固定螺栓并将定位块把合就位。（如图15-3所示）图15-3地脚螺栓L形铁螺母图15-415.3.3 将汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键与定位槽进行配加工，键与槽间应留有0.030.05mm的间隙，键研磨就位后拧紧螺栓。15.3.4进行发电机的台板灌浆固定工作（二次浇灌）。15.3.5 复紧地脚螺杆的螺母，复查汽轮机发电机对中情况，低发对轮张口和轴心偏差均合格后，将定子机座所有基础螺杆的螺母进行防松处理，用一L形铁（如角铁）将地脚螺栓与螺母之间进行点焊固定
38、，如图15-4所示。然后进行低发对轮联接螺栓的联接。16 油密封及挡油盖装配（参照随机图“油密封及挡油盖装配”）16.1 汽端油密封及挡油盖装配16.1.1 汽端内挡油盖装配1）检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应有毛刺，钢丝布应清洁无堵塞。2）在安装表面涂上适量密封胶。将下半挡油盖就位并带上与端盖把合的螺栓。将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓。把合并把紧上、下半合缝面的螺栓。然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为：汽端内、外挡油盖螺孔口部打洋冲螺纹涂锁固胶励端内、外挡油盖螺孔口部打洋冲螺纹涂锁固胶绝缘锥部图16-1汽端：内、外挡油盖间隙 1.3mm 3）将上半挡油盖
39、安装就位，将上、下半把合螺栓紧固并锁定。4）挡油盖与轴的间隙调整完毕后，把紧并锁定挡油盖与端盖的所有把合螺栓，将调节螺钉拧到位，将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图16-1所示。16.1.2 汽端油密封装配1）安装前的准备a）密封座、密封瓦在安装前应进行检查。密封座在上、下半把合的情况下，结合面应平整无错口，进油孔及油槽应清洁畅通，密封瓦应对号入座。百分表顶起螺栓#1转子支架衬垫#2转子支架图16-2b）油密封装配应在第二次油循环后进行。c）将挡油块和挡油板安装于密封座上，并打洋冲固定。d）把千分表指到轴顶部，将
40、支撑转子工具安装就位，拧入左、右两侧的顶起螺栓使轴抬高0.350.40mm。（如图16-2所示）保护套转子钢丝绳轴承套图16-3e）将下半轴瓦及轴承套翻出，翻下半轴承套时应保护轴颈，以防止轴损伤。（如图16-3所示）2）密封瓦的安装a）检查密封瓦与轴颈的间隙，密封瓦分为4块，氢侧2块，空侧2块，每块都有配合标记。如图16-4所示，用销螺栓把合上下半，检查密封瓦块间结合面应无间隙和错口，将密封瓦套在测量胎具上，在图示位置B和C处密封瓦与测量工具之间插入相同适当厚度的垫片以保证密封瓦与轴（测量工具上的假轴）之间间隙测量的准确性，然后在位置D处间隙为0的情况下测量位置A处的间隙。然后根据假轴直径、转
41、子轴颈直径和间隙A算出密封瓦与转子轴颈的径向间隙值，,其值应满足： 0.2540.025 mm (氢侧) 0.280.025 mm (空测)图16-4密封瓦D橡皮条B测量工具AC提示：若没有密封瓦测量工具，可将密封瓦置于平板上组成整圆，检查块间结合面，用内径千分尺测量密封瓦内径，然后根据转子轴颈直径算出径向间隙值。b）密封座装上后，检查密封座及挡油板与轴的间隙，应满足下列要求（如图16-5所示）：e值为1.5 mm（双边），上、下、左和右的偏差在0.50mm内；g值为9.5mm（双边），上、下、左和右的偏差在0.50mm内（仅作参考）。图16-5g挡油板e转子密封座c）将弹簧分别装入上、下半密
42、封座内就位，将上下半密封瓦对号入座，分别装入密封座内就位，拧紧弹簧挂钩螺栓并打洋冲固定以防退出。3）密封座装配a）将密封座与端盖把合面清理干净，在轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具（用户自备），如图16-6所示，按箭头方向慢慢地转动密封座使其到位，拆除夹具，把合密封座与端盖螺栓。大轴吊环螺栓钢丝绳夹具下半密封座垫板图16-6b）将上半密封座吊起就位，打入密封座与端盖及上、下半密封座的定位销，把紧各结合面的螺栓。c) 上下半密封瓦把合d）当螺栓拧紧完毕后，按随机图 “油密封及挡油盖装配”要求用钢丝锁定螺栓。16.2 励端油密封及挡油盖装配16.2.1 励端内挡油盖装配a）
43、检查挡油盖及油梳，不应有异物及毛刺存在，不应有裂纹，安装表面不应毛刺，钢丝布应清洁无堵塞。b） 端盖、密封座、过渡环、外挡油盖、内挡油盖上标有“”的区域涂刷183聚脂晾干铁红瓷漆。涂刷前将金属表面用丙酮清洗后，再用酒精清洗一遍，干燥后再刷漆，室温下晾干。c） 在安装表面涂上适量密封胶。将下半挡油盖就位并带上与端盖的把合螺栓。将上半挡油盖就位，带上与端盖把合的螺栓。把合并把紧上、下半合缝面的螺栓。然后调整挡油盖与轴的间隙，要求为：励端 内外挡油盖间隙 1mmd） 挡油盖与轴的间隙调整完毕后，把紧并锁定内挡油盖与端盖的所有把合螺栓。将调节螺钉拧到位，将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并
44、刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图16-1所示。提示：1、励端的调节螺钉带有一绝缘锥部，调节时应用力不能过大，以免将绝缘锥部损坏；2、内挡油盖安装好后，用1000V兆欧表测量挡油盖的绝缘电阻，应不小于1MW。16.2.2 励端油密封装配1） 安装前的准备与汽端油密封装配相同2） 密封瓦的安装a)励端密封瓦与轴的间隙，与汽端检查方法相同，励端密封瓦与轴的间隙值（双边）：氢侧为：0.2540.025 mm空侧为：0.280.025 mmb)将挡油板、挡油块与励端密封座把合，按汽端的检查方法（如图16-5）检查密封座及挡油板于轴的间隙，间隙要求与汽端相同。c)将密
45、封瓦推入密封座装配就位，要求同汽端油密封装配相同。3） 密封座装配a)过渡环下半与密封座下半把合并打入定位销。b)轴颈上涂汽轮机油润滑，将下半密封座吊起放在轴上，装上夹具（用户自备），按图16-6所示箭头方向缓缓转动，使其安装就位，然后将过渡环与端盖把合。c)过渡环上半与密封座上半把合并打入定位销，将上半密封座安装就位，上半过渡环与端盖把合，打入定位销并将螺栓把紧。d)过渡环及密封座上、下半中分面定位销打入，把紧螺栓。e)把合上下半密封瓦f)当确认把合螺栓拧紧后，按图纸所示要求用钢丝锁紧螺栓。g)检查过渡环对密封座及端盖的绝缘电阻，用1000V兆欧表测量应不低于1MW，并将过渡环绝缘电阻测量引
46、线引出机外。注：过渡环、励端轴承、高压顶轴油装置的绝缘电阻测量引线，需用加长线连接引出到便于测量的地方，如在发电机旁安装一固定架，在固定架上装一接线端子盒，将三根绝缘电阻测量引线接至接线端子盒内，以方便检查三个部位的绝缘电阻情况。（加长线、固定架、接线端子等由用户自备）。图17-1B13-2 发电机CL.R侧装配要求CAD17 发电机气体泄漏试验17.1 密封胶的注入：使用注胶枪向汽、励端端盖注胶槽内注入密封胶，如图17-1所示，按下列程序进行：1）打开B及C，从A注入密封胶。2）依密封胶出现的顺序关闭B（或C）。（以冒出的胶不带有气泡为关闭条件）3）当密封胶从C（或B）冒出时，将A处的注胶嘴
47、移至C（或B），A处用堵头堵上。从C（或B）注入密封胶，当密封胶从D冒出时，改从B（或C）注入密封胶，当密封胶再次从D冒出时，用堵头堵住D。4）分别从B和C加压，直到密封胶注不进为止。注： A、D为端盖外圆周上的注胶口，B、C为端盖合缝法兰上的注胶口。17.2 泄漏试验前的准备及检查提示：泄漏试验应在盘动转子的状态下进行。17.2.1 泄漏试验前应确定油氢差压阀、密封油泵、真空泵等的动作和运转均达到运行要求，油、气配管应准确无误，管道冲洗工作已结束。17.2.2 泄漏试验应准备的材料：卤素检漏仪、氟里昂气体（CCl2F2）、气管、肥皂水、毛刷等。17.3 冲入压缩空气1）启动密封油装置，调整自
48、动油压调节阀，把密封油压差整定在0.40.56Kg/cm2。2）向机内充入氟里昂气体（CCI2F2）充入量按65g/m3计算。3）向机内充入干燥清洁的压缩空气，升压至0.52MPa，在升压过程中注意观察差压阀的自动跟踪情况，经常检查发电机及气体控制站周围有无泄漏点以便随时排除。17.4 泄漏点的检验当机内压力升至1MPa，停止向机内充压缩空气，开始进行泄漏检验。检验部位如下：1）端盖与机座把合面，端盖合逢面。2）氢气冷却器安装面，密封座把合面。3）出线）人孔门，转子集电环处，管道上的阀门，表计接头。先用卤素检漏仪进行检查，发现有报警信号时，再用肥皂水对漏点进行确认。（集电环导电螺
49、钉处禁止用肥皂水检漏，可用无水酒精）17.5 将发现的漏点消除后，继续升压，将压力升至0.529MPa，保压24小时，记录压力变化及机壳温度变化。12.6 泄漏量的计算：1） 当机内压力为3 Kg/cm2以下时，按下式计算泄漏量： L=V()(-) m3 .(1) L气体泄漏量换算到给定状态（P0=0.1MPa,t0=20）下的值m3T0给定状态下大气绝对温度T0=273+t0=293KP0给定状态下大气绝对压力，P0=0.1MPat试验连续进行的时间，小时hP1试验开始时机内气体压力（表压），MPaP2试验结束时机内气体压力（表压），MPaB1试验开始时当地大气绝对压力，MPaB2试验开始时
50、当地大气绝对压力，MPat1试验开始时机内气体的平均温度，t2试验结束时机内气体的平均温度，V发电机的充气容积 本型机充气体积为 143没当机内压力为3 Kg/cm2以上时，按下式计算出气体用溶入密封油的溶解量，再求算出泄漏量： QH=1/214.7P q V0（m3/day）QH溶解量P机内绝对压力（MPa）q氢侧密封油回油量（L/min，请参照氢油水系统说明书测定）V0溶解率（%），与密封油温度有关（可参照表17-1）泄漏量L=（L-QH）（m3/day） L是按（1）式计算的值2） 24小时的泄漏量L不大于1m3/day。表17-1 空气和氢气在密封油中的溶解率温度()空气溶解率%氢气溶
54、外轴承套分别对轴瓦和轴承盖的绝缘电阻，其值均应在1MW以上。18.6 安装励端轴承绝缘电阻测量引线 安装汽、励端轴瓦测温元件，并将测量引线 安装汽、励端高压顶轴油管。18.9 外挡油盖装配安装汽、励端外侧挡油盖，挡油盖与轴的间隙：见附表挡油盖与轴的间隙调整完毕后，紧固并锁定挡油盖与端盖的把合螺栓。将调节螺钉拧到位（励端挡油盖上的调节螺钉安装时应注意其方向，其绝缘锥部应与端盖接触），将调节螺钉处的螺孔口部打洋冲防止调节螺钉退出。并刷792室温固化环氧胶防松（或在调节螺钉螺纹上涂螺纹锁固胶防松），如图11-1。提示：1、励端的调节螺钉带有一绝缘锥部，调节
55、时应用力不能过大，以免将绝缘锥部损坏；2、励端外挡油盖安装好后，用1000V兆欧表测量挡油盖的绝缘电阻，应不小于1MW。19 碳刷架及稳定轴承安装19.1 碳刷架安装19.1.1 碳刷架、底架、引线在制造厂内已组装好。现场安装时整体吊装就位。19.1.2 碳刷架就位前应先清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。19.1.3 碳刷架的轴向和径向位置的调整应通过底架的整体移动来实现，轴向位置的确定应考虑转子轴向膨胀量的影响，其偏移量请参照10.2.1项。19.1.4 调整刷盒底部到集电环外径距离（约4.81mm）；将碳刷装入并与集电环配磨使之接触良好。19.1.5 测量碳刷架对地绝缘电阻，用500V摇表测量不低于20KW。19.1.6 底架及碳刷架位置确定后，将引线环氧桐马玻璃粉云母带特5440-1半叠包3层，然后用0.125涤纶玻璃纤维带半叠包1层，边包边刷841环氧室温固化胶。19.2 稳定轴承安装19.2.1 稳定轴承及稳定轴在厂内已预装过，现场安装时应对号入座，通过调节垫片调节稳定轴承座的中心高。注：稳定轴承座安装前需进行煤油渗漏试验。19.2.2 按图19-1所示用百分表检测小轴的晃度，取3点进行测量。(如有时)图19-13
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